避免橡套電纜銅絲發(fā)黑的方法

     通常我們會(huì)發(fā)現(xiàn)一些電纜在用過(guò)一段時(shí)間，往往銅絲的顏色會(huì)慢慢變黑。主要是什么原因造成銅絲發(fā)黑呢，我們?cè)撛趺礃颖苊膺@種情況呢，下面就跟著鄭州網(wǎng)電全塑電纜有限公司來(lái)了解一下。

    從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始以及更早一些時(shí)候,以天然和丁苯橡膠并用為主體的絕緣橡膠直接包覆在銅導(dǎo)體線(xiàn)芯上,并進(jìn)行蒸汽硫化（當(dāng)時(shí)大多數(shù)廠家使用硫化缸）成為橡皮絕緣線(xiàn)芯,這是生產(chǎn)橡膠電纜的第一步,第二步是將絕緣線(xiàn)芯成纜后,再擠包一層護(hù)套橡膠并進(jìn)行蒸汽硫化（仍使用硫化缸）,最后,就是橡膠電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。在使用時(shí)將護(hù)套橡皮剝?nèi)ヒ欢?再將絕緣橡皮剝?nèi)ヒ欢?以便與插頭或者與電源連接。這時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)去掉絕緣橡皮的銅絲發(fā)黑,有時(shí)還有一部分橡皮粘在銅絲上,這就是困擾電線(xiàn)電纜行業(yè)達(dá)50多年的重大質(zhì)量問(wèn)題。

    橡料加工工藝的好壞，主要取決于天然膠和丁苯膠并用為基礎(chǔ)的絕緣配方。其中，天然膠需要通過(guò)塑煉來(lái)提高橡膠的可塑性。有些上了規(guī)模的企業(yè)為了保證產(chǎn)量，在使用密煉機(jī)塑煉的同時(shí)還會(huì)加入少量的化學(xué)增塑劑(促進(jìn)劑M)來(lái)提高塑性。但是如果沒(méi)有控制好塑煉溫度和生膠濾橡時(shí)的溫度，出現(xiàn)140℃以上的高溫情況時(shí)，當(dāng)生膠在開(kāi)煉機(jī)上緩慢通過(guò)滾筒，而上面的積膠由于受到熱氧和促進(jìn)劑M的同時(shí)作用，就會(huì)產(chǎn)生比較軟粘的較小分子量橡膠。這些較小分子量橡膠雖然在工藝后期會(huì)與丁苯膠并用混煉出絕緣橡料，均勻地分散在膠料中。膠料擠包在銅絲上進(jìn)行連續(xù)硫化后，肉眼無(wú)法看出任何問(wèn)題，但已經(jīng)為橡膠粘銅絲埋下了隱患，也就是說(shuō)，這些小分子量橡膠將首先出現(xiàn)局部粘銅絲現(xiàn)象。

    絕緣橡皮加硫化劑和促進(jìn)劑的工藝也十分重要。一些小作坊企業(yè)在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑，就是將裝有硫化劑的罐子倒入滾筒的中部，這無(wú)疑地導(dǎo)致了硫化劑中間多，兩邊少。當(dāng)硫化劑滲入橡皮中，翻三角的次數(shù)較少，會(huì)使硫化劑在橡料中分布不均勻。這樣在擠包連續(xù)硫化時(shí)，含硫化劑比較多的地方很容易出現(xiàn)銅絲發(fā)黑現(xiàn)象。時(shí)間一長(zhǎng)，在發(fā)黑的地方還會(huì)出現(xiàn)橡皮粘銅絲的現(xiàn)象。

銅的催化老化是橡皮發(fā)粘的重要原因 

     前蘇聯(lián)電纜科學(xué)研究院試驗(yàn)證明：硫化過(guò)程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。眾所周知，微量銅對(duì)橡皮有極大的破壞作用，也就是我們通常說(shuō)的重金屬對(duì)橡膠的催化老化。在絕緣硫化過(guò)程中，秋蘭姆析出若干游離硫與銅反應(yīng)，形成活性含銅基團(tuán)： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化時(shí)，較弱的-S-S-鍵斷裂，形成活性含銅基：Cu-S-，它與橡膠作用，同時(shí)與氧作用，破壞橡膠的長(zhǎng)鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。法國(guó)橡膠研究院研究發(fā)粘重現(xiàn)問(wèn)題時(shí)也指出：如果橡膠中含有有害的金屬，如：銅、錳等重金屬鹽類(lèi)，那么不管促進(jìn)劑的種類(lèi)，均會(huì)發(fā)生橡膠發(fā)粘現(xiàn)象。